镀铬方法/镀铬工艺流程视频

镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

〖壹〗、产生三价铬的方法有二：『1』.电解法，加入足够量的硫酸 ，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；『2』.还原法，加双氧水10g/L
，可得0.25g/L三价铬 。平时要维持三价铬稳定，应该使阳极面积为阴极面积的两倍。

〖贰〗 、广州二轻工业研究所通过几年努力 ，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破
，实现工业化生产，并有多家工厂采用 ，商品化程度较高
。

〖叁〗、电镀铬则使用三氧化铬水溶液（含有适量的硫酸和三价铬离子）
，其中被镀的金属铬以铬酸根的形式存在（铬为+6价）。在电场作用下，铬酸根向阳极迁移 ，但为了确保铬酸根能够到达阴极附近并获得电子
，必须通过剧烈搅拌促进其移动 。

电镀黑铬有哪几种方法

〖壹〗
、有化学电镀和直接电镀
。拓展延伸：黑铬镀层与黑镍镀层比较起来，其耐蚀性、耐久性和对太阳能选取吸收性都要好。黑铬镀层的硬度虽低 ，为HVl30～350
，但其耐磨性却与一般的镀铬层相仿 。黑铬镀层不是纯粹的金属铬，而是无定形的氧化物结晶
。黑铬镀层结晶疏松 ，呈现树枝状的结构，因此可以完全吸收光波而呈现出黑色。

〖贰〗 、实践证明
，获得三价铬更简单有效的方法是电解 。使S阴∶S阳=（3~5）∶1，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够
。这样做可以避免镀槽中引入其它成分 ，力求镀液组成简单化。

〖叁〗
、电化学法在镀硬铬后
，经除氢、研磨后，在碱液 、铬酸
、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理 ，使裂纹加深和加宽 。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm
。黑铬镀层在色化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越
，因此在航空、汽车 、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。

〖肆〗
、电镀黑铬的零件在清洗吹干后，可浸入热油进行封闭处理 ，增强防护性能和装饰效果 。另一种常见做法是采用有机透明涂料喷涂表面
，增强防护性并呈现亮丽光泽。

〖伍〗、②微孔铬 近来使用比较多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层 ，便得到微孔铬层
。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下
，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。

镀铬工艺流程

镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗 、除锈
、打磨等 ，确保表面干净、光滑，无杂质 。化学除油：利用化学方法去除工件表面的油污
，为后续的镀层处理打下良好基础
。微蚀处理：对工件表面进行微蚀，增加镀层与基体的结合力 ，保证镀层的牢固性。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈、打磨等处理
，确保表面干净
、光滑 。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污
。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备 。

碳纤维表面镀铬的工艺流程主要包括以下步骤： 表面处理：这一步骤的目的是去除碳纤维表面的杂质和油脂
，确保电解液能有效接触到碳纤维表面
。通常，这会涉及到使用特定的清洗剂和水洗过程。 氧化：下面 ，碳纤维会经历一个氧化过程
，以增加其表面的亲水性 。

镍上如何镀铬

镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍 、电镀铬以及后续的精磨和抛光
。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要 ，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。下面是化学镀镍过程
，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍。

一般防护装饰性镀铬采用中
、高浓度的普通镀铬液 ，适用于室内环境使用的产品
。工艺流程包括除油、水洗 、浸蚀
、水洗、闪镀氰铜或闪镀镍 、水洗
、酸铜、水洗 、亮镍
、水洗、镀铬 、水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油、水洗
、浸蚀、水洗 、镀半光亮镍
、水洗、光亮镍 、水洗
、镀铬、水洗 、干燥等步骤 。

在化学沉镍之后进行镀铬时，常用的活化剂有硫酸铜
、硫酸钴和硝酸钴
。硫酸铜是一种常用的活化剂
，它具有良好的活化效果。使用硫酸铜活化剂可以提高镀层与基底金属的结合力，增加镀层的光亮度和均匀性 。此外 ，硫酸铜还可以有效地抑制氢气的析出
，从而避免氢脆现象的发生
。

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度 ，并控制在适当的范围内
，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层 。